In questa sezione è possibile trovare alcuni articoli tecnici di approfondimento sul tema dei rivestimenti superficiali e sulla meccanica di precisione.
Quando si parla di anodizzazione dell’alluminio, uno degli aspetti più importanti, e spesso sottovalutati, è la fase di fissaggio, chiamata anche sigillatura, dello strato anodico.
È proprio questa fase che determina la resistenza alla corrosione, la stabilità del colore e la durabilità del trattamento.
Una delle domande più comuni che riceviamo da chi si avvicina per la prima volta a un trattamento tecnico è:
“Quanto costa al chilo?”
Sia che si tratti di nichelatura chimica o di anodizzazione, la risposta corretta è: dipende.
Una delle proprietà principali del trattamento di nichelatura chimica è la sua resistenza a corrosione. La nichelatura chimica viene infatti utilizzata su parti meccaniche metalliche (acciai, leghe di alluminio o rame) in caso di necessità di protezione dall’ossidazione e dalla corrosione da parte di agenti esterni.
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Nella meccanica di precisione, le principali leghe metalliche utilizzate sono quelle di ferro, alluminio e rame, grazie alle loro caratteristiche meccaniche, nonché per reperibilità, economicità e facile lavorabilità.
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L’energia pulita è diventata una priorità assoluta per governi e industrie di tutto il mondo, in quanto la riduzione delle emissioni di gas serra è fondamentale per limitare l’impatto del cambiamento climatico. In questo contesto, l’idrogeno sta emergendo come una fonte di energia pulita promettente per i veicoli e non solo.
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Differenza tra nichelatura chimica e rivestimenti galvanici
I rivestimenti galvanici (es. cromatura, nichelatura elettrolitica, zincatura, zinco-nichel) vengono depositati mediante l’utilizzo di corrente continua applicata al pezzo, che permette la deposizione del metallo sulla superficie del pezzo da rivestire.
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L’anodizzazione dura dell’alluminio è un processo che consente di creare sulla superficie del materiale uno strato di ossido di alluminio con proprietà di durezza e resistenza all’usura superiori a quelle dell’anodizzazione naturale o architettonica.
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ASTM B733 - Standard Specification for Autocatalytic (Electroless) Nickel-Phosphorus Coatings on Metal
ATSM B733 è lo standard internazionale relativo alla nichelatura chimica, utilizzato prevalentemente negli Stati Uniti d’America.
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Il termine busbar identifica le barre di distribuzione impiegate per trasferire energia elettrica, spesso a correnti elevate. A prima vista sono componenti semplici: una geometria “pulita”, una sezione definita, un materiale conduttivo. Nella pratica, soprattutto su e-mobility, inverter, battery pack e convertitori di potenza, la busbar diventa un elemento critico perché la prestazione della connessione non dipende solo dal volume di metallo, ma dalla qualità della superficie nelle zone di giunzione.
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Questo strumento permette di convertire i valori di durezza in varie scale: Brinell (HB), Vickers (HV) e Rockwell C (HRC). Si basa sui dati di conversione delle durezze per acciai non austenitici della normativa ASTM E140 (Tabella 1).
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La nichelatura chimica è un trattamento superficiale che riveste il pezzo in modo uniforme con una lega di nichel e fosforo. Cambiando la composizione del bagno di trattamento si ottengono tipi di nichel chimico con diverse percentuali di fosforo e conseguenti diverse caratteristiche.
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L’anodizzazione (detta anche ossidazione anodica) è un processo elettrochimico che permette di ottenere sulla superficie metallica del pezzo trattato uno strato compatto di ossido. Questo processo utilizza la corrente elettrica e il suo nome deriva dal fatto che il particolare da trattare viene collegato all’anodo di una cella elettrolitica.
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Dopo la caduta del muro di Berlino, nei primi anni ‘90 diverse tecnologie russe furono indagate dal mondo occidentale per valutarne l’applicabilità a livello industriale. Queste tecnologie provenivano dalle ricerche russe in campo spaziale e militare. Fra i trattamenti di superficie per i metalli, acquistarono un certo interesse i trattamenti elettrolitici definiti Plasma Electrolytic Oxidation PEO, detti anche Micro-Arc Oxidation MAO, che permettevano di creare uno strato di ossido estremamente duro e compatto su alluminio, magnesio e titanio, mediante l’utilizzo di corrente ad alto voltaggio.
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L’anodizzazione dell’alluminio , chiamata anche ossidazione anodica, è un processo elettrolitico attraverso il quale si forma uno strato di ossido di alluminio sulla superficie del pezzo da trattare, che conferisce ottime caratteristiche superficiali al pezzo trattato.
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Galvani nel 1791 inventò la pila che permise successivamente lo sviluppo della galvanostegia, cioè la deposizione di metallo sulle superfici conduttive. I primi elettroliti per la Cromatura a livello industriale furono introdotti nella seconda metà del XIX secolo e perfezionati nei primi anni del XX secolo.
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L’alluminio è un metallo ampiamente utilizzato per la produzione di oggetti che entrano a contatto con alimenti. Sono fatte in alluminio padelle, teglie, utensili, vaschette e carta stagnola. Gli oggetti in alluminio che entrano a contatto con alimenti sono spesso protetti attraverso la verniciatura o l’anodizzazione.
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La nichelatura chimica viene comunemente applicata con successo su tutte le leghe di alluminio. La sua uniformità di spessore, la resistenza a corrosione e la durezza elevata sono una efficiente barriera verso gli agenti corrosivi e verso situazioni dove l’usura gioca un ruolo importante.
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La norma ISO 4527 “Rivestimenti (chimici) autocatalitici di lega nichel-fosforo” è la normativa internazionale dei rivestimenti di nichelatura chimica. La norma definisce una designazione standardizzata del trattamento. Essa definisce le specifiche e le caratteristiche principali del trattamento da applicare sui pezzi.
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Il Nichel è un elemento metallico naturale con un aspetto bianco argenteo e brillante. È il 24mo elemento più comune sulla terra e si presenta ampiamente distribuito nelle rocce della crosta e nel nucleo della terra.
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Con il calcolatore online presentato di seguito, potrete determinare le
tolleranze dimensionali di alberi e fori.
Questo strumento prende in considerazione i rivestimenti applicati ai pezzi
meccanici, permettendo di calcolare le tolleranze dimensionali necessarie
nella lavorazione meccanica pre-trattamento, in modo da garantire la corretta
tolleranza del pezzo finito dopo il trattamento superficiale.
I rivestimenti di nichelatura chimica vengono spesso applicati sui particolari meccanici per la loro proprietà di resistenza alla corrosione.
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La nichelatura chimica è un processo che permette di creare rivestimenti compositi a base di nichel e particelle funzionali. Il processo permette di incorporare le particelle nello strato di nichel chimico, a condizione che alcuni parametri vengano rispettati per consentire la co-deposizione delle particelle stesse.
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Spesso i clienti hanno domande riguardo al modo in cui i rivestimenti influiscono sulla dimensione dei pezzi. Alcune delle domande più comuni sono: qual è la variazione di dimensione causata dal rivestimento, i fori tollerati devono essere mascherati e cosa succede alle filettature?
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